শীর্ষ পণ্য

শক্তি সঞ্চয়স্থান শিল্প অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ পিসিবিএ (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি) সমাধানের দাবি করে। যখন এটি আসেপিসিবিএ পরীক্ষা, সন্ধানব্যয়বহুল সংযোগ সমাধানউত্পাদন দক্ষতার সাথে কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই সমাধানগুলির লক্ষ্য পরীক্ষার প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করা, সেটআপের সময় হ্রাস করা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল ব্যয় হ্রাস করা। শক্তি সঞ্চয়স্থানে ব্যয়বহুল পিসিবিএ পরীক্ষা সংযোগ অর্জনের মূল দিকগুলি এখানে রয়েছে: 1। মানক এবং মডুলার ফিক্সচার ডিজাইন পুনরায় ব্যবহারযোগ্য উপাদান:সাথে ডিজাইন টেস্ট ফিক্সচারস্ট্যান্ডার্ডাইজড এবং মডুলার ইন্টারফেসএটি পোগো পিন এবং সংযোগকারীগুলির মতো পরিধান এবং টিয়ার উপাদানগুলির সহজ প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়। এটি ছোট পিসিবিএ সংশোধনগুলির জন্য সম্পূর্ণ নতুন ফিক্সচার তৈরির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। বিনিময়যোগ্য পরীক্ষার মাথা:অনুরূপ পিসিবি পরিবারের জন্য, বিকাশবিনিময়যোগ্য পরীক্ষার মাথাবা ব্যক্তিত্বের মডিউলগুলি যা দ্রুত একটি সাধারণ, আরও জটিল পরীক্ষার ভিত্তিতে অদলবদল করা যায়। এটি ব্যয়বহুল বেস ফিক্সচার এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির ব্যবহারকে সর্বাধিক করে তোলে। জেনেরিক ইন্টারফেস:সোর্সিং ব্যয় হ্রাস করতে এবং স্পেসের জন্য নেতৃত্বের সময়গুলি হ্রাস করার জন্য উচ্চতর বিশেষায়িত বা মালিকানাধীনগুলির চেয়ে যেখানে সম্ভব সেখানে জেনেরিক বা ব্যাপকভাবে উপলব্ধ টেস্ট সংযোগকারী নিয়োগ করুন। 2। উচ্চ-মানের, দীর্ঘ-জীবন পরীক্ষা প্রোব এবং সংযোগকারী টেকসই পোগো পিন:বিনিয়োগউচ্চমানের, সোনার ধাতুপট্টাবৃত পোগো পিনএটি হাজার হাজার চক্রের উপর দীর্ঘতর জীবনকাল এবং আরও স্থিতিশীল যোগাযোগের প্রতিরোধের অফার করে। প্রাথমিক ব্যয়ে কিছুটা বেশি হলেও তারা প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং মিথ্যা ব্যর্থতাগুলিকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। শক্তিশালী সংযোগকারী:চয়ন করুনশিল্প-গ্রেড সংযোগকারীআন্তঃ-ফিক্সচার ওয়্যারিং এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির সংযোগের জন্য। এগুলি ঘন ঘন সন্নিবেশ এবং অপসারণ প্রতিরোধ করা উচিত, পরিবেশগত কারণগুলি (ধুলার মতো) প্রতিরোধ করা এবং সংকেত অখণ্ডতা বজায় রাখা উচিত। উচ্চ চক্র রেটিং সহ সংযোগকারীদের সন্ধান করুন। অনুকূলিত তদন্ত ঘনত্ব:সাথে পরীক্ষার ফিক্সচারটি ডিজাইন করুনপরীক্ষার প্রোবের সর্বনিম্ন প্রয়োজনীয় সংখ্যাকাঙ্ক্ষিত পরীক্ষার কভারেজ অর্জন করতে। ওভার-প্রোবিং অগত্যা উল্লেখযোগ্য মান যুক্ত না করে জটিলতা, ব্যয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা যুক্ত করে। 3। ইন্টিগ্রেটেড এবং স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং ম্যানেজমেন্ট প্রাক-ওয়্যারড হারনেস:ব্যবহার করুনপ্রাক-ফ্যাব্রিকেটেড এবং প্রাক-পরীক্ষিত তারের জোতাএটি পরীক্ষার ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির সাথে দ্রুত সংযুক্ত হতে পারে। এটি ম্যানুয়াল ওয়্যারিং ত্রুটিগুলি দূর করে এবং সেটআপের সময়কে গতি দেয়। কেবল পরিচালনা ব্যবস্থা:বাস্তবায়নকার্যকর কেবল পরিচালনা ব্যবস্থা(উদাহরণস্বরূপ, কেবল ট্রে, স্ট্রেন রিলিফ, লেবেলিং) টেস্ট সেটআপের মধ্যে ট্যাংলগুলি প্রতিরোধ করতে, তারগুলিতে পরিধান হ্রাস করতে এবং সমস্যা সমাধানকে সহজতর করতে। হ্রাস তারের দৈর্ঘ্য:সংকেত অবক্ষয় হ্রাস করতে এবং উপাদানগুলির ব্যয় হ্রাস করার জন্য ব্যবহারিকভাবে সম্ভব তার দৈর্ঘ্যকে সংক্ষিপ্ত রাখুন। 4। স্মার্ট ফিক্সচার বৈশিষ্ট্য পোকা-উওক (ভুল-প্রমাণ):অন্তর্ভুক্তশারীরিক কীিং, অসম্পূর্ণ নকশাগুলি এবং পরিষ্কার ভিজ্যুয়াল সূচকগুলিভুল পিসিবিএ সন্নিবেশ রোধ করতে ফিক্সচারে। এটি পিসিবিএ এবং ফিক্সচার উভয়ের জন্য ব্যয়বহুল ক্ষতি রোধ করে। নেতৃত্বাধীন সূচক:ব্যবহারএলইডি সূচকঅপারেটরদের তাত্ক্ষণিক ভিজ্যুয়াল প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে সঠিক পিসিবিএ প্লেসমেন্ট, পাওয়ার স্ট্যাটাস, বা পরীক্ষার স্থিতি (যেমন, পাস/ব্যর্থ) নিশ্চিত করতে ফিক্সচারে। অন্তর্নির্মিত ডায়াগনস্টিকস:জটিল ফিক্সচারের জন্য, সংহতকরণ বিবেচনা করুনসাধারণ ডায়াগনস্টিক সার্কিটডিবাগিংয়ের সময় হ্রাস করার মতো ওপেন বা শর্টড প্রোবগুলির মতো সাধারণ সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে। 5 ... দক্ষ রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন কৌশল অ্যাক্সেসযোগ্য নকশা:ডিজাইন ফিক্সচার যা জন্য অনুমতি দেয়সহজ এবং দ্রুত অ্যাক্সেসরুটিন পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য অনুসন্ধান এবং তারের জন্য। নির্ধারিত পরিষ্কার:বাস্তবায়ন ককঠোর, নিয়মিত পরিষ্কারের সময়সূচীদূষণ (যেমন, ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ, ধূলিকণা) প্রতিরোধের জন্য পোগো পিন এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির জন্য যা অন্তর্বর্তী সংযোগ এবং মিথ্যা পরীক্ষার ফলাফলের দিকে নিয়ে যেতে পারে। প্র্যাকটিভ প্রতিস্থাপন:পোগো পিন এবং অন্যান্য পরিধানের উপাদানগুলির ব্যবহারের চক্রগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবংসক্রিয়ভাবে তাদের প্রতিস্থাপনতারা তাদের জীবনের শেষের দিকে পৌঁছানোর আগে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে। বিস্তারিত ডকুমেন্টেশন:রক্ষণাবেক্ষণবিস্তৃত ডকুমেন্টেশনতারের ডায়াগ্রাম, অংশ তালিকা এবং রক্ষণাবেক্ষণ লগ সহ প্রতিটি ফিক্সারের জন্য। এটি সমস্যার সমাধান এবং মেরামতকে প্রবাহিত করে। এই কৌশলগুলিতে মনোনিবেশ করে, শক্তি সঞ্চয়স্থান সংস্থাগুলি প্রয়োগ করতে পারেব্যয়বহুল পিসিবিএ পরীক্ষা সংযোগ সমাধানএটি কেবল কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তবে অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ায় এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যয়কে হ্রাস করে।

  এনার্জি স্টোরেজ ইন্ডাস্ট্রিতে, নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করাপিসিবিএ (প্রিন্ট সার্কিট বোর্ড সমাবেশ)পরীক্ষার পর্যায়ে, দুটি সাধারণ এবং গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ দেখা দেয়ঃপরীক্ষার প্রোব বা তারের ভুল সন্নিবেশ(যার ফলে ক্ষতি বা ভুল ফলাফল হয়) এবংপরীক্ষার সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণে অসুবিধাএই সমস্যাগুলির সমাধান কার্যকর ও সঠিক পরীক্ষার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 1. পিসিবিএ পরীক্ষার সময় ভুল সন্নিবেশ এড়ানো ভুল সন্নিবেশ পরীক্ষার অধীনে পিসিবিএ, পরীক্ষার ফিক্সচার নিজেই, বা এমনকি পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যয়বহুল ক্ষতি হতে পারে। তারা বিলম্ব এবং ভুল রিডিং কারণ। এখানে তাদের প্রতিরোধ কিভাবেঃ ফিক্সচারগুলির জন্য পোকা-ইওকে (ভুল-প্রমাণ) ডিজাইনঃ অসামত্রিক নকশাঃঅ-সমতুল্য লেআউট বা অনন্য কীিং প্রক্রিয়া সহ পরীক্ষার ফিক্সচারগুলি ডিজাইন করুন যা পিসিবিএকে ভুলভাবে সন্নিবেশ করা থেকে শারীরিকভাবে প্রতিরোধ করে (যেমন, বিপরীত বা ভুলভাবে সারিবদ্ধ) । গাইড পিন এবং লোকেটরঃদৃঢ় গাইড পিন এবং সুনির্দিষ্ট লোকেটারগুলি ফিক্সচারটিতে অন্তর্ভুক্ত করুন যা পরীক্ষার জোনগুলির সাথে যোগাযোগের আগে পিসিবিএকে নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করে। এগুলি চাক্ষুষভাবে আলাদা এবং সহজেই সনাক্তযোগ্য হওয়া উচিত। রঙ কোডিং এবং লেবেলিংঃস্পষ্ট, অনস্বীকার্য ব্যবহার করুনরঙ কোডিংএবংবড়, দৃশ্যমান লেবেলউদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট ভোল্টেজ লাইনগুলি লাল, গ্রাউন্ড লাইনগুলি কালো এবং ডেটা লাইনগুলি নীল হতে পারে। অনন্য সংযোগকারীঃকর্মসংস্থানবিভিন্ন ধরনের সংযোগকারীপরীক্ষার ফিক্সচার এবং পিসিবিএ-র বিভিন্ন ইন্টারফেসের জন্য, ভুল পোর্টে ভুল ক্যাবল সংযোগ করা অসম্ভব করে তোলে। নাম্বারযুক্ত পোর্ট/ক্যাবলঃবিশেষ করে জটিল কনফিগারেশনের জন্য সঠিক সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচার এবং তাদের সংশ্লিষ্ট তারের সমস্ত পরীক্ষার পোর্টগুলিতে অনন্য নম্বর নির্ধারণ করুন। স্বয়ংক্রিয় বা অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় ফিক্সচারঃ পেনিউম্যাটিক বা মোটরাইজড ক্যাপঃবায়ুসংক্রান্ত বা মোটরযুক্ত ঢাকনাযুক্ত ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করুন যা পিসিবিএতে ধারাবাহিক এবং সমান চাপ নিশ্চিত করে, আংশিক বা ভুল সমন্বয়যুক্ত যোগাযোগ রোধ করে। এগুলি প্রায়শই সুরক্ষা ইন্টারলকযুক্ত। ভিজন সিস্টেম:বাস্তবায়নক্যামেরাভিত্তিক দৃষ্টি ব্যবস্থাযা পরীক্ষার ধারা শুরু হওয়ার আগে সঠিক পিসিবিএ স্থাপন এবং সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে, যদি কোনও ত্রুটি সনাক্ত করা হয় তবে প্রক্রিয়াটি বন্ধ করে দেয়। স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি (এসওপি) এবং প্রশিক্ষণঃ সুস্পষ্ট নির্দেশাবলী:পিসিবিএ লোড করার, তারের সংযোগ এবং পরীক্ষা চালানোর জন্য বিস্তারিত, ধাপে ধাপে এসওপি তৈরি করুন। ডায়াগ্রাম এবং ফটো ব্যবহার করুন। ব্যাপক প্রশিক্ষণ:পরীক্ষার অপারেটরদের সঠিক হ্যান্ডলিং কৌশল, ফিক্সচার অপারেশন এবং সঠিক সংযোগ পয়েন্ট সনাক্তকরণের বিষয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রশিক্ষণ দিন। নিয়মিত রিফ্রেশার প্রশিক্ষণ উপকারী। শিফটের আগে চেকঃএকটি শিফট শুরু করার আগে অপারেটরদের দ্বারা রুটিন চেকগুলি বাস্তবায়ন করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে ফিক্সচারটি পরিষ্কার, ধ্বংসাবশেষ মুক্ত এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। 2. টেস্ট ফিক্সচার এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ চ্যালেঞ্জ অতিক্রম পরীক্ষার ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা মানের ধারাবাহিকতা এবং ডাউনটাইমকে হ্রাস করার জন্য অপরিহার্য। চ্যালেঞ্জগুলি প্রায়শই পরিধান, দূষণ এবং জটিল ক্যালিব্রেশন থেকে উদ্ভূত হয়। মডুলার ফিক্সচার ডিজাইনঃ প্রতিস্থাপনযোগ্য উপাদানঃমডুলার, সহজে প্রতিস্থাপনযোগ্য উপাদান (যেমন, স্বতন্ত্র জোনব প্লেট, প্রতিস্থাপনযোগ্য পোগো পিন, বিনিময়যোগ্য তারের শৃঙ্খলা) সহ নকশা ফিক্সচার।এটি মেরামতের সময় এবং খরচ হ্রাস করে যখন অংশগুলি পরা যায়. স্ট্যান্ডার্ডাইজড পার্টস:যদি সম্ভব হয়, তবে প্রোব, সংযোগকারী এবং যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য মানসম্মত, অফ-দ্য-শেল্ফ উপাদানগুলি ব্যবহার করুন, যা খুচরা যন্ত্রপাতি সরবরাহকে সহজ এবং সস্তা করে তোলে। সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীঃ নিয়মিত পরিষ্কার করা:একটি কঠোর সময়সূচী বাস্তবায়ন করুনপরিষ্কারের পরীক্ষার প্রোব এবং ফিক্সচারসোল্ডার ফ্লাক্স, ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ থেকে দূষণ রোধ করতে, যা বিরতিপূর্ণ যোগাযোগ বা মিথ্যা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। ক্যালিব্রেশন এবং যাচাইকরণঃএকটি রুটিন স্থাপন করুনক্যালিব্রেশন পরীক্ষার সরঞ্জাম(যেমন, পাওয়ার সাপ্লাই, মাল্টিমিটার, অ্যাসিলস্কোপ) এবংফিক্সচার সঠিকতা যাচাই করাক্যালিব্রেটেড রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করুন। পরিধান অংশ প্রতিস্থাপনঃঐতিহাসিক তথ্য বা প্রস্তাবিত সার্ভিস ব্যবধানের উপর ভিত্তি করে, পোগো পিন, গ্যাসকেট এবং বায়ুসংক্রান্ত সিলের মতো পরিধানের অংশগুলি ব্যর্থ হওয়ার আগে সক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন করুন। ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম এবং লগিংঃ ফিক্সচার ডায়াগনস্টিকস:পরীক্ষামূলক সিস্টেমে মৌলিক ডায়াগনস্টিক ক্ষমতা একীভূত করা যাতে সাধারণ ফিক্সচার সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত করা যায় (যেমন, খোলা বা শর্টড প্রোবগুলি) । টেস্ট ডেটা লগিংঃপরীক্ষার ফলাফলের বিশদ লগগুলি বজায় রাখুন, যে কোনও ব্যর্থতা বা অস্বাভাবিকতা সহ। এই ডেটাগুলি সময়ের সাথে সাথে ফিক্সচার পরা বা সরঞ্জাম সরে যাওয়ার প্রবণতা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে, যা ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণকে সক্ষম করে। অ্যাক্সেস এবং এর্গোনমিক্সঃ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ অ্যাক্সেসঃনকশা ফিক্সচার যা পরিষ্কার, মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য জোন, তারের এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির সহজ অ্যাক্সেস দেয়। এর্গোনমিক ডিজাইনঃটেস্টিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ উভয় সময় অপারেটরদের জন্য ergonomics বিবেচনা চাপ কমাতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য ডকুমেন্টেশন এবং প্রশিক্ষণঃ বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালঃরক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি, ত্রুটি সমাধানের গাইড এবং অংশের তালিকা সম্পর্কে পরিষ্কার এবং বিস্তৃত ম্যানুয়াল সরবরাহ করুন। বিশেষীকরণ প্রশিক্ষণ:পরীক্ষার ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং সফ্টওয়্যার দিক সহ রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদদের সু-প্রশিক্ষিত করা নিশ্চিত করুন। এই কৌশলগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, শক্তি সঞ্চয়স্থানের পিসিবিএ পরীক্ষা আরও নির্ভরযোগ্য, দক্ষ এবং কম সমস্যাযুক্ত প্রক্রিয়া হয়ে উঠতে পারে,শেষ পর্যন্ত পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি এবং উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য অবদান.    

একটি বৈদ্যুতিন পণ্য হিসাবে রূপান্তর হিসাবেপ্রোটোটাইপ পর্যায়থেকেগণ উত্পাদন,পিসিবিএ বার্ন-ইন টেস্টিংএকটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি আপনার পণ্যের জন্য "মানের গেটকিপার" এবং "ঝুঁকি নির্মূলকারী" হিসাবে কাজ করে, এটি নিশ্চিত করে যে গ্রাহকদের দেওয়া চূড়ান্ত ইউনিটগুলি ব্যতিক্রমী নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা নিয়ে গর্ব করে। পিসিবিএ বার্ন-ইন টেস্টিং কী? পিসিবিএ বার্ন-ইন টেস্টিং এমন একটি পদ্ধতি যেখানে পিসিবিএ (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি) পরিচালিত হয়সিমুলেটেড বা ত্বরণযুক্ত স্ট্রেস অবস্থার অধীনে একটি বর্ধিত সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে। এর মূল উদ্দেশ্যসম্ভাব্য প্রাথমিক জীবনের ব্যর্থতার এক্সপোজারকে ত্বরান্বিত করুন। এই পরীক্ষাটি সাধারণত পিসিবিএর স্বাভাবিক অপারেটিং সীমার চেয়ে বেশি তাপমাত্রা সহ পরিবেশে পরিচালিত হয় এবং এতে চরম বা দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল স্ট্রেসের অনুকরণ করতে এলিভেটেড ভোল্টেজ, বর্তমান বা দ্রুত স্যুইচিং ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োগ করা জড়িত থাকতে পারে। পিসিবিএ বার্ন-ইন টেস্টিং এত সমালোচিত কেন? পিসিবিএ বার্ন-ইন পরীক্ষার গুরুত্ব বেশ কয়েকটি মূল দিকগুলিতে দেখা যায়: "শিশু মৃত্যুর হার" ব্যর্থতার জন্য একটি ফিল্টার: প্রায় সমস্ত বৈদ্যুতিন উপাদান "বাথটাব কার্ভ" ব্যর্থতার হার মডেল অনুসরণ করে: কোনও পণ্যের জীবনচক্রের প্রাথমিক এবং দেরী পর্যায়ে ব্যর্থতার হার বেশি, মাঝখানে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে। উচ্চ প্রাথমিক ব্যর্থতার হার "শিশু মৃত্যুর হার" বা "প্রাথমিক ব্যর্থতা" হিসাবে পরিচিত। কার্যকরভাবে বার্ন-ইন টেস্টিংউত্পাদন প্রক্রিয়া (যেমন, ঠান্ডা জয়েন্টগুলি, শুকনো জয়েন্টগুলি, উপাদানগুলির ক্ষতি) বা অভ্যন্তরীণ উপাদান ত্রুটিগুলি থেকে অন্তর্নিহিত ত্রুটিযুক্ত পিসিবিএগুলি স্ক্রিন করে। যদি সনাক্ত করা হয় তবে এই ত্রুটিগুলি গ্রাহক ব্যবহারের কয়েক ঘন্টা বা দিনের মধ্যে পণ্যটি ব্যর্থ হতে পারে, মারাত্মকভাবে ব্র্যান্ডের খ্যাতি ক্ষতিকারক। বৈধকরণ নকশা এবং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা: উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভোল্টেজের মতো কঠোর অবস্থার অধীনে অপারেটিং করে, বার্ন-ইন টেস্টিং ডিজাইনের দুর্বল পয়েন্টগুলি যেমন অপর্যাপ্ত তাপ অপচয়, অযৌক্তিক পাওয়ার পাথ ডিজাইন বা অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন হিসাবে প্রকাশ করতে পারে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির দৃ ust ়তাও বৈধ করে তোলে, এটি নিশ্চিত করে যে সোল্ডারিং, উপাদান স্থাপন এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলির গুণমান দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের কঠোরতা সহ্য করতে পারে। পণ্য ব্যাচের ধারাবাহিকতা এবং ফলন উন্নত করা: একই ব্যাচে পিসিবিএএসে বার্ন-ইন টেস্টগুলি সম্পাদন করা সময়মতো সনাক্তকরণ এবং ব্যাচ-সম্পর্কিত প্রক্রিয়া সমস্যাগুলি সংশোধন করার অনুমতি দেয়। বার্ন-ইন চলাকালীন ব্যর্থ পিসিবিএগুলি বিশ্লেষণ করে, নির্মাতারা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সনাক্ত করতে এবং উন্নত করতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক পণ্যের ফলন এবং ব্যাচের মধ্যে ধারাবাহিকতা বৃদ্ধি পায়। পণ্যের জীবনকাল ভবিষ্যদ্বাণী করা এবং নির্ভরযোগ্যতার ডেটা সরবরাহ করা: যদিও বার্ন-ইন টেস্টিং সরাসরি একটি যথাযথ পণ্য জীবনকাল সরবরাহ করতে পারে না, বার্ধক্যের ত্বরান্বিত করে, এটি অফার করতে পারেপণ্য নির্ভরযোগ্যতা পূর্বাভাস এবং আজীবন অনুমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ডেটা সমর্থন। এটি পণ্য ওয়্যারেন্টি সময়কাল নির্ধারণ, সরবরাহ চেইনকে অনুকূলিতকরণ এবং বাজারে পণ্য অবস্থান নির্ধারণের জন্য তাৎপর্যপূর্ণ। বিক্রয়-পরবর্তী ব্যয় হ্রাস এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টি বাড়ানো: পণ্য কারখানা ছাড়ার আগে প্রাথমিক জীবনের ব্যর্থতা দূর করে, দ্যইন-মার্কেট ব্যর্থতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এর ফলে বিক্রয়-পরবর্তী মেরামত এবং রিটার্নের সাথে সম্পর্কিত ব্যয়গুলি হ্রাস করা। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এটি ইতিবাচক ব্র্যান্ডের চিত্র এবং খ্যাতি তৈরি করতে সহায়তা করে পণ্য মানের সাথে গ্রাহকের আত্মবিশ্বাস এবং সন্তুষ্টিকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে। "প্রোটোটাইপ থেকে ভর উত্পাদন" পর্যায়ক্রমে বার্ন-ইন পরীক্ষার প্রয়োগ: প্রোটোটাইপ/ছোট ব্যাচের পর্যায়:পণ্য নকশা চূড়ান্ত হওয়ার পরে এবং ব্যাপক উত্পাদনের আগে, পারফর্মিংকঠোর বার্ন-ইন টেস্টিংপ্রাথমিক পিসিবিএ প্রোটোটাইপগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ। এটি নকশার দৃ ust ়তা, উপাদান নির্বাচনের সঠিকতা এবং প্রাথমিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সম্ভাব্যতা যাচাই করে। এই পর্যায়ে আবিষ্কার করা যে কোনও সমস্যা কম খরচে সংশোধন এবং অনুকূলিত করা যেতে পারে। ভর উত্পাদন পর্যায়:একবার ভর উত্পাদন শুরু হয়ে গেলে, বার্ন-ইন টেস্টিং প্রায়শই একটি হয়ে যায়উত্পাদন লাইনে সমালোচনামূলক মান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট। যদিও প্রতিটি একক পিসিবিএ (ব্যয় এবং সময় বিবেচনার কারণে) পূর্ণ, দীর্ঘায়িত বার্ন-ইন পরিচালনা করা সম্ভব হবে না,স্যাম্পলিং বার্ন-ইন টেস্টবাত্বরিত জীবন পরীক্ষাউত্পাদন লাইনের মানের স্থিতি অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করতে এবং ব্যাচের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সঞ্চালিত হয়। উপসংহার পিসিবিএ বার্ন-ইন টেস্টিং কোনওভাবেই al চ্ছিক পদক্ষেপ নয়; এটা"মানের ভিত্তি"এটি ডিজাইন থেকে সাফল্যের দিকে বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিকে গাইড করে। সম্ভাব্য লুকানো বিপদগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং নির্মূল থেকে শুরু করে ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি বৈধকরণ এবং শেষ পর্যন্ত ব্যাচের গুণমান এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টি বাড়ানো, বার্ন-ইন টেস্টিং কোনও পণ্যের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য শক্তিশালী "সেফগার্ড" সরবরাহ করে, যা বাজারে শক্তিশালী প্রতিযোগিতামূলক প্রান্তের দিকে পরিচালিত করে।

পিসিবিএতে অস্বাভাবিক গরম (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি) একটি সমালোচনামূলক সমস্যা যা মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারেপারফরম্যান্স, নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবনকালবৈদ্যুতিন পণ্য। কার্যকরতাপ নকশা এবং কঠোর পরীক্ষাএই তাপ-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান এবং প্রশমিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। অস্বাভাবিক পিসিবিএ হিটিং বোঝা একটি পিসিবিএতে অতিরিক্ত তাপ সাধারণত বিভিন্ন কারণের কারণে ঘটে: উচ্চ বিদ্যুতের খরচ:উপাদানগুলি (যেমন সিপিইউ, জিপিইউ, পাওয়ার আইসিএস, এলইডিএস) তারা যে বিদ্যুৎ বিলুপ্ত করে তার সমানুপাতিক তাপ উত্পন্ন করে। অদক্ষ উপাদান বিন্যাস:দুর্বল স্থান নির্ধারণে স্থানীয় হট স্পট বা বায়ু প্রবাহকে বাধা দিতে পারে। অপর্যাপ্ত তাপ অপচয় হ্রাস পথ:পিসিবি ট্রেসগুলিতে অপর্যাপ্ত তামা, তাপীয় ভায়াসের অভাব বা ডুবে যাওয়ার জন্য দুর্বল তাপীয় ইন্টারফেস। অপর্যাপ্ত শীতল ব্যবস্থা:তাপের ডুবে যাওয়া, অনুরাগী বা সঠিক ঘের বায়ুচলাচল অনুপস্থিতি। পরিবেশগত কারণগুলি:উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা গরম করার সমস্যাগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। তাপ নকশা: তাপ এটি শুরু হওয়ার আগে প্রতিরোধ করা কার্যকর তাপ নকশা হ'ল গ্রাউন্ড আপ থেকে পিসিবিএতে তাপ ব্যবস্থাপনা তৈরি করা। মূল কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে: উপাদান নির্বাচন: অগ্রাধিকারশক্তি-দক্ষ উপাদাননিম্ন নিরিবিলি স্রোত এবং উচ্চতর দক্ষতা সহ। সাথে উপাদান চয়ন করুনউপযুক্ত তাপ প্রতিরোধেরতাদের প্রত্যাশিত শক্তি অপসারণের জন্য। পিসিবি লেআউট অপ্টিমাইজেশন: কৌশলগত উপাদান স্থাপন:তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলি (যেমন, সেন্সর, নির্ভুলতা অ্যানালগ সার্কিট, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার) থেকে দূরে উচ্চ-শক্তি-ডাইসাইটিং উপাদানগুলি (যেমন, পাওয়ার আইসি, প্রসেসর, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক) রাখুন। তাপীয় ভায়াস:উপাদান প্যাড থেকে অভ্যন্তরীণ তামা স্তরগুলির মাধ্যমে বা তাপ ডুবে যাওয়ার জন্য বোর্ডের অন্য দিকে দক্ষতার সাথে তাপ পরিচালনার জন্য পাওয়ার উপাদানগুলির অধীনে তাপীয় ভায়াস (তামা দিয়ে ভরা ছোট ছোট গর্ত) একটি গ্রিড অন্তর্ভুক্ত করুন। তামা our ালা/প্লেন:বড় তামা our ালা বা ডেডিকেটেড গ্রাউন্ড/পাওয়ার প্লেনগুলি ব্যবহার করুনতাপ ছড়িয়ে পড়া স্তরগরম দাগ থেকে দূরে তাপ বিতরণ করতে। যত বেশি তামা, তাপ পরিবাহিতা তত ভাল। ট্রেস সাইজিং:অতিরিক্ত প্রতিরোধী গরম ছাড়াই প্রয়োজনীয় স্রোত বহন করার জন্য পাওয়ার ট্রেসগুলি যথেষ্ট প্রশস্ত তা নিশ্চিত করুন (আমি2আরক্ষতি)। উত্তাপ ডুবে এবং অনুরাগী: উত্তাপ ডুবে:উচ্চ-শক্তি উপাদানগুলিতে সরাসরি তাপ সিঙ্কগুলি সংযুক্ত করুন। এগুলি আশেপাশের বাতাসে তাপ পরিবহনের জন্য উপলব্ধ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে। উপাদান এবং তাপ সিঙ্কের মধ্যে যথাযথ তাপীয় ইন্টারফেস উপাদান (টিআইএম) গুরুত্বপূর্ণ। ভক্ত:উচ্চতর শক্তি অপচয় হ্রাসের জন্য, ভক্তদের সাথে সক্রিয় কুলিং তাপের ডুব এবং পিসিবিএর উপর দিয়ে তাপ অপসারণকে সহায়তা করে এয়ারফ্লো উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। ফ্যান নির্বাচনের ফলে বায়ু প্রবাহ, শব্দ এবং বিদ্যুৎ খরচ বিবেচনা করা উচিত। ঘের নকশা: বায়ুচলাচল:প্রাকৃতিক সংশ্লেষ (চিমনি এফেক্ট) বা ভক্তদের কাছ থেকে জোর করে বায়ু প্রবাহের অনুমতি দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত ভেন্ট এবং কৌশলগতভাবে স্থাপনের খোলার সাথে ঘেরটি ডিজাইন করুন। উপাদান নির্বাচন:ধাতব ঘেরগুলি অতিরিক্ত তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করতে পারে, তাদের পৃষ্ঠগুলির মাধ্যমে তাপকে বিলুপ্ত করে। তাপ সিমুলেশন: ব্যবহার করুনকম্পিউটার-এডেড ইঞ্জিনিয়ারিং (সিএই) সরঞ্জামএবংতাপ সিমুলেশন সফ্টওয়্যার(উদাহরণস্বরূপ, এএনএসওয়াইএস, মেন্টর গ্রাফিক্স ফ্লোথার্ম, কমসোল) ডিজাইনের পর্বের প্রথম দিকে। উদ্দেশ্য:তাপমাত্রা বিতরণের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য, সম্ভাব্য হট স্পটগুলি সনাক্ত করুন এবং শারীরিক প্রোটোটাইপিং, সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করার আগে বিভিন্ন কুলিং সমাধানগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করুন। তাপ পরীক্ষা: নকশা বৈধকরণ একবার পিসিবিএ প্রোটোটাইপড হয়ে গেলে, নকশাকে বৈধতা দেওয়ার জন্য এবং এটি বিভিন্ন অবস্থার অধীনে নিরাপদ তাপমাত্রার সীমাতে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর তাপীয় পরীক্ষা করা অপরিহার্য। তাপ ক্যামেরা/ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি: উদ্দেশ্য:পিসিবিএ পৃষ্ঠ জুড়ে তাপমাত্রা বিতরণ দৃশ্যত সনাক্ত এবং মানচিত্র করতে। পদ্ধতি:একটি ইনফ্রারেড ক্যামেরা তাপীয় চিত্রগুলি ক্যাপচার করে, রিয়েল-টাইমে গরম দাগ এবং তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলি প্রকাশ করে। অতিরিক্ত গরম করার উপাদানগুলি বা অঞ্চলগুলি দ্রুত পিনপয়েন্ট করার জন্য এটি দুর্দান্ত। থার্মোকল/তাপমাত্রা সেন্সর পরিমাপ: উদ্দেশ্য:উপাদান বা পিসিবিতে নির্দিষ্ট পয়েন্টগুলিতে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা রিডিংগুলি পেতে। পদ্ধতি:ক্ষুদ্র থার্মোকলস বা আরটিডি (প্রতিরোধের তাপমাত্রা ডিটেক্টর) সেন্সরগুলি আগ্রহের মূল পয়েন্টগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। ডেটা লগার সময়ের সাথে সাথে তাপমাত্রা রেকর্ড করে, বিশেষত কার্যকরী অপারেশন এবং স্ট্রেস পরীক্ষার সময়। পরিবেশগত চেম্বার: উদ্দেশ্য:বিভিন্ন নিয়ন্ত্রিত পরিবেশগত অবস্থার অধীনে পিসিবিএর তাপীয় কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করতে। পদ্ধতি:পিসিবিএ এ স্থাপন করা হয়তাপমাত্রা চেম্বার(বা কতাপ শক চেম্বারদ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য) চরম ঠান্ডা থেকে চরম উত্তাপ পর্যন্ত অপারেটিং পরিবেশের অনুকরণ করা। এটি পারফরম্যান্স যাচাই করে এবং তাপীয় চাপের কারণে ব্যর্থতাগুলি চিহ্নিত করে। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সহ বার্ধক্য পরীক্ষা (বার্ন-ইন পরীক্ষা): উদ্দেশ্য:"প্রাথমিক-জীবন ব্যর্থতা" সনাক্ত করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি বর্ধিত সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্ন চাপ (উন্নত তাপমাত্রা সহ) এর অধীনে পিসিবিএ পরিচালনা করতে। পদ্ধতি:পিসিবিএ সাধারণত একটিতে চালিত হয়বার্ন-ইন ওভেনবা চেম্বার, প্রায়শই সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি থাকে, যখন তাদের কার্যকারিতা এবং মূল উপাদানগুলির তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে। বায়ু প্রবাহ এবং চাপ পরিমাপ: উদ্দেশ্য:সক্রিয় কুলিং (ভক্ত) জড়িত ডিজাইনের জন্য, ঘেরের মধ্যে পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ এবং চাপের ড্রপ নিশ্চিত করতে। পদ্ধতি:রক্তাল্পতা (বায়ুপ্রবাহের বেগের জন্য) এবং চাপ গেজগুলি শীতল কর্মক্ষমতা চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয়। প্র্যাকটিভ থার্মাল ডিজাইনের নীতিগুলি বিস্তৃত তাপ পরীক্ষার সাথে সংহত করে, নির্মাতারা কার্যকরভাবে অস্বাভাবিক পিসিবিএ হিটিংয়ের সমাধান করতে পারে, যার ফলে আরও শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-পারফর্মিং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত হয়।

পিসিবিএ (প্রিন্ট সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি) পরীক্ষা একটি বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া যা তাদের জীবনচক্র জুড়ে বৈদ্যুতিন বোর্ডের গুণমান, কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,প্রাথমিক নকশা থেকে ভর উৎপাদন পর্যন্তযদিও নির্দিষ্ট পরীক্ষাগুলি ভিন্ন হতে পারে, এখানে সাধারণ পর্যায়ে রয়েছেঃ সাধারণ পিসিবিএ পরীক্ষার ধাপ ইনকামিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল (আইকিউসি) /কম্পোনেন্ট ইন্সপেকশনঃ কখনঃসমাবেশ শুরু হওয়ার আগে। উদ্দেশ্যঃযাচাই করতে হবে যে সকল পৃথক ইলেকট্রনিক উপাদান (রিসিস্টর, ক্যাপাসিটর, আইসি ইত্যাদি) এবং খালি পিসিবি স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং ত্রুটি মুক্ত। পদ্ধতিঃচাক্ষুষ পরিদর্শন, মাত্রা পরীক্ষা, বৈদ্যুতিক পরামিতি যাচাইকরণ (মাল্টিমিটার, এলসিআর মিটার ব্যবহার করে) এবং উপাদান সত্যতা পরীক্ষা। সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন (এসপিআই): কখনঃসোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের পরেই। উদ্দেশ্যঃউপাদান স্থাপন করার আগে প্যাডগুলিতে সোল্ডার পেস্টের সঠিক ভলিউম, উচ্চতা এবং সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে। পদ্ধতিঃবিশেষ SPI মেশিন ব্যবহার করে 3D অপটিক্যাল পরিদর্শন। অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI): কখনঃসাধারণত উপাদান স্থাপন করার পরে (প্রাক-রিফ্লো এওআই) এবং/অথবা রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে (পোস্ট-রিফ্লো এওআই) । উদ্দেশ্যঃঅনুপস্থিত উপাদান, ভুল উপাদান স্থাপন, ভুল মেরুতা, সোল্ডার শর্টস, খোলা এবং অন্যান্য চাক্ষুষ অস্বাভাবিকতার মতো উত্পাদন ত্রুটিগুলির জন্য ভিজ্যুয়ালভাবে পিসিবিএ পরিদর্শন করতে। পদ্ধতিঃউচ্চ রেজোলিউশনের ক্যামেরা এবং অত্যাধুনিক ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যার AOI মেশিনে। অটোমেটেড এক্স-রে পরিদর্শন (এক্সআই): কখনঃরিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, বিশেষত জটিল বোর্ড বা লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলির জন্য (যেমন, BGA, QFN) । উদ্দেশ্যঃলেদারের জয়েন্টের গুণমান (খালি, শর্ট, ওপেন) এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান কাঠামো যা অপটিক্যাল পরিদর্শন দ্বারা দৃশ্যমান নয় তা পরীক্ষা করা। পদ্ধতিঃএক্স-রে ইমেজিং সিস্টেম। সার্কিট টেস্টিং (আইসিটি): কখনঃসমাবেশ এবং প্রাথমিক ভিজ্যুয়াল/এক্স-রে পরিদর্শন পরে, সাধারণত মাঝারি থেকে উচ্চ পরিমাণে উত্পাদন। উদ্দেশ্যঃপৃথক উপাদান এবং বোর্ডে তাদের সংযোগগুলিকে খোলা, শর্টস, প্রতিরোধ, ক্যাপাসিট্যান্স এবং মৌলিক কার্যকরী পরামিতিগুলির জন্য বৈদ্যুতিকভাবে পরীক্ষা করা। পদ্ধতিঃপিসিবিএ-র নির্দিষ্ট পরীক্ষার পয়েন্টগুলির সাথে যোগাযোগ করে এমন প্রোবগুলির সাথে একটি "নখের বিছানা" ফিক্সচার। ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং (এফপিটি): কখনঃপ্রায়শই আইসিটির বিকল্প হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত প্রোটোটাইপ, কম থেকে মাঝারি ভলিউম উত্পাদন, বা সীমিত পরীক্ষার পয়েন্ট সহ বোর্ডগুলির জন্য। উদ্দেশ্যঃআইসিটির মতো উপাদান এবং আন্তঃসংযোগগুলি বৈদ্যুতিকভাবে পরীক্ষা করার জন্য, তবে ব্যয়বহুল কাস্টম ফিক্সচারের প্রয়োজন ছাড়াই। পদ্ধতিঃরোবোটিক প্রোব যা প্রোগ্রাম অনুযায়ী পরীক্ষা পয়েন্টের সাথে যোগাযোগ করে। ফাংশনাল টেস্টিং (এফসিটি): কখনঃসাধারণত শেষ পরীক্ষা, কাঠামোগত এবং বৈদ্যুতিক অখণ্ডতা নিশ্চিত হওয়ার পরে। উদ্দেশ্যঃপিসিবিএ-র সামগ্রিক কার্যকারিতা যাচাই করা, তার বাস্তব-বিশ্বের অপারেটিং পরিবেশের সিমুলেশন করা এবং নিশ্চিত করা যে এটি তার সমস্ত ডিজাইন ফাংশন সঠিকভাবে সম্পাদন করে। পদ্ধতিঃকাস্টম টেস্ট ফিক্সচার এবং সফটওয়্যার যা পাওয়ার, ইনপুট এবং মনিটর আউটপুট প্রয়োগ করে, প্রায়শই বোর্ড মাইক্রোকন্ট্রোলার বা মেমরির প্রোগ্রামিং সহ। বয়স পরীক্ষা (বার্ণ-ইন পরীক্ষা): কখনঃউচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন পণ্য জন্য, প্রায়ই FCT পরে, চূড়ান্ত সমাবেশ আগে। উদ্দেশ্যঃপিসিবিএকে চাপের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রা, ভোল্টেজ) প্রারম্ভিক জীবনের ব্যর্থতা সনাক্ত করতে ("শিশু মৃত্যুর হার") এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে। পদ্ধতিঃবিশেষায়িত জ্বলন্ত চুলা বা চেম্বার। প্রোটোটাইপ পর্যায়ে সীমানা স্ক্যান পরীক্ষা সীমানা স্ক্যান পরীক্ষা, এছাড়াও হিসাবে পরিচিতজেটিএজি (জয়েন্ট টেস্ট অ্যাকশন গ্রুপ)(আইইইই ১১৪৯.এক্স স্ট্যান্ডার্ড), একটি শক্তিশালী এবং ক্রমবর্ধমান সাধারণ পদ্ধতি, বিশেষ করেপ্রোটোটাইপ ধাপপিসিবিএ উন্নয়ন। কি এটা:সীমানা স্ক্যান পিসিবিএ-তে সামঞ্জস্যপূর্ণ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (আইসি) তে নির্মিত ডেডিকেটেড টেস্ট লজিক ব্যবহার করে। এই আইসিগুলির পিনগুলিতে "সীমানা স্ক্যান সেল" রয়েছে,যা চিপের ভেতরে ও বাইরে প্রবাহিত সংকেত নিয়ন্ত্রণ ও পর্যবেক্ষণ করতে পারেএকটি সিরিয়াল ডেটা পাথ ("স্ক্যান চেইন") এই কোষগুলিকে সংযুক্ত করে, যা একটি পরীক্ষার নিয়ামককে JTAG- সামঞ্জস্যপূর্ণ ডিভাইসগুলির মধ্যে আন্তঃসংযোগগুলি যোগাযোগ এবং পরীক্ষা করতে দেয়। কেন এটি প্রোটোটাইপগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণঃ ফিক্সচারবিহীন পরীক্ষাঃআইসিটির বিপরীতে, সীমানা স্ক্যানের জন্য ব্যয়বহুল, কাস্টমাইজড "নখের বিছানা" ফিক্সচার প্রয়োজন হয় না।স্থির ফিক্সচারগুলিকে অকার্যকর এবং ব্যয়বহুল করে তোলা. ত্রুটি প্রাথমিক সনাক্তকরণঃএটি ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের দ্রুত শর্টস, ওপেন এবং সমাবেশ সমস্যাগুলির মতো উত্পাদন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে দেয়আগেএটি একটি প্রোটোটাইপকে দ্রুত সঠিকভাবে কাজ করতে সাহায্য করে। সীমিত শারীরিক প্রবেশাধিকারঃআধুনিক পিসিবি প্রায়শই উপাদানগুলির সাথে খুব ঘন হয় এবং সীমিত শারীরিক পরীক্ষার পয়েন্ট থাকে।সীমানা স্ক্যান পিন এবং আন্তঃসংযোগগুলিতে ভার্চুয়াল অ্যাক্সেস সরবরাহ করে যা শারীরিকভাবে অ্যাক্সেসযোগ্য বা উপাদানগুলির অধীনে লুকানো (যেমন বিজিএ), যা পরীক্ষার কভারেজকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। দ্রুত ডিবাগিংঃনির্দিষ্ট পিন বা নেট স্তরে ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে, সীমানা স্ক্যানটি অ-কার্যকরী প্রোটোটাইপ বোর্ডগুলি ডিবাগিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং প্রচেষ্টা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ইন-সিস্টেম প্রোগ্রামিং (আইএসপি):JTAG এছাড়াও ফ্ল্যাশ মেমরি, মাইক্রোকন্ট্রোলার এবং FPGAs সরাসরি বোর্ডে প্রোগ্রাম করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রোটোটাইপ উন্নয়ন এবং ফার্মওয়্যার যাচাইকরণ পর্যায়ে অত্যন্ত উপকারী। পরীক্ষা পুনরায় ব্যবহারঃপ্রোটোটাইপিংয়ের সময় বিকাশিত সীমানা স্ক্যান পরীক্ষার ভেক্টরগুলি প্রায়শই পুনরায় ব্যবহার করা যায় বা উত্পাদন পরীক্ষার জন্য অভিযোজিত হতে পারে, উত্পাদনে রূপান্তরকে সহজ করে তোলে। মূলত, সীমানা স্ক্যান জটিল প্রোটোটাইপ পিসিবিএগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য একটি অত্যন্ত কার্যকর, অ-প্রবেশকারী এবং ব্যয়বহুল উপায় সরবরাহ করে,পণ্য বিকাশের পুরো চক্রকে ত্বরান্বিত করা.

একটি পিসিবিএ ডিপ্যানেলিং মেশিন হল ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিং শিল্পে ব্যবহৃত একটি বিশেষ সরঞ্জাম, যা একটি বৃহত্তর প্যানেল থেকে পৃথক প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি (পিসিবিএ) আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়। পিসিবিএ প্রায়শই উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্য অ্যারে (প্যানেল) আকারে তৈরি করা হয় এবং ডিপ্যানেলিং হল এই পৃথক বোর্ডগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে কাটার বা ভেঙে ফেলার প্রক্রিয়া। পিসিবিএ ডিপ্যানেলিং মেশিনের মূল বৈশিষ্ট্য: ডিপ্যানেলিং মেশিন বিভিন্ন ধরণের হয়ে থাকে, প্রতিটি বিভিন্ন প্রয়োজনের জন্য ডিজাইন করা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ: নির্ভুলতা এবং যথার্থতা: উচ্চ নির্ভুলতা:উপাদান বা বোর্ডের উপর ন্যূনতম চাপ দিয়ে পরিষ্কার, নির্ভুল কাট নিশ্চিত করে, যা সংবেদনশীল অংশগুলির ক্ষতি প্রতিরোধ করে। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা:উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য ধারাবাহিকভাবে একই সুনির্দিষ্ট কাট তৈরি করতে সক্ষম। কাটিং পদ্ধতির প্রকারভেদ: রাউটার ডিপ্যানেলিং (মিলিং):প্রোগ্রাম করা পথে মিলিং করার জন্য একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান বিট ব্যবহার করে, জটিল আকার, সংকীর্ণ সহনশীলতা বা প্রান্তের কাছাকাছি উপাদানযুক্ত বোর্ডগুলির জন্য আদর্শ। এটি চমৎকার নমনীয়তা প্রদান করে। লেজার ডিপ্যানেলিং:উপাদানকে বাষ্পীভূত করতে একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, যা একটি নন-কন্টাক্ট, চাপমুক্ত কাটিং পদ্ধতি প্রদান করে। এটি খুব সূক্ষ্ম পিসিবি, নমনীয় পিসিবি বা অত্যন্ত সংকীর্ণ উপাদান ব্যবধানযুক্ত বোর্ডগুলির জন্য সেরা। এটি সর্বোচ্চ নির্ভুলতা এবং কোনো যান্ত্রিক চাপ প্রদান করে না। পাঞ্চিং ডিপ্যানেলিং (ডাই কাটিং):পৃথক বোর্ডগুলিকে পাঞ্চ করার জন্য একটি কাস্টম-নির্মিত ডাই ব্যবহার করে। এটি সাধারণ, মানসম্মত বোর্ডের আকারের উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য খুব দ্রুত এবং দক্ষ। যাইহোক, এর জন্য প্রতিটি ডিজাইনের জন্য একটি নতুন ডাই প্রয়োজন এবং এটি আরও বেশি যান্ত্রিক চাপ সৃষ্টি করতে পারে। ভি-স্কোরিং/ভি-গ্রুভ ডিপ্যানেলিং:প্যানেলে আগে থেকে স্কোর করা ভি-গ্রুভ রয়েছে। মেশিনটি এই খাঁজ বরাবর বোর্ডগুলিকে আলাদা করতে একটি রোলার ব্লেড বা বিশেষ কাটিং হুইল ব্যবহার করে। এটি দ্রুত এবং সাশ্রয়ী, কিন্তু সরাসরি কাটিং এবং ভি-গ্রুভ সহ ডিজাইন করা বোর্ডগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ। শেয়ার/গিলোটিন ডিপ্যানেলিং:প্যানেলটি কাটার জন্য একটি ব্লেড ব্যবহার করে। সরল এবং সরাসরি কাটের জন্য দ্রুত, তবে উল্লেখযোগ্য চাপ সৃষ্টি করতে পারে এবং কাটিং লাইনের কাছাকাছি উপাদানযুক্ত বোর্ডগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। স্বয়ংক্রিয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ: স্বয়ংক্রিয় বনাম আধা-স্বয়ংক্রিয়:মেশিনগুলি ম্যানুয়াল লোডিং/আনলোডিং থেকে শুরু করে রোবোটিক হ্যান্ডলিং সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম পর্যন্ত হতে পারে। সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ:উন্নত মেশিনগুলিতে কাটিং পাথ প্রোগ্রামিং, প্যারামিটার পরিচালনা এবং এমইএস (ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম) এর সাথে সমন্বিত করার জন্য স্বজ্ঞাত সফ্টওয়্যার ইন্টারফেস রয়েছে। দৃষ্টি সিস্টেম:অনেক স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধকরণ, ফিডুসিয়াল মার্ক স্বীকৃতি এবং পোস্ট-কাট পরিদর্শনের জন্য ক্যামেরা অন্তর্ভুক্ত থাকে। ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ ব্যবস্থাপনা: ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা:কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং ধোঁয়া অপসারণের জন্য রাউটার এবং লেজার ডিপ্যানেলিংয়ের জন্য অপরিহার্য, যা মেশিন এবং অপারেটর উভয়কেই রক্ষা করে। চাপ হ্রাস: কম-চাপ ডিজাইন:একটি মূল বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে রাউটার এবং লেজার সিস্টেমের জন্য, পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার সময় উপাদান এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে যান্ত্রিক চাপ কমানোর জন্য। পিসিবিএ ডিপ্যানেলিং মেশিনের ব্যবহার: পিসিবিএ ডিপ্যানেলিং মেশিনগুলি ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের বিভিন্ন পর্যায়ে এবং প্রকারের জন্য অপরিহার্য: উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন:উৎপাদন প্যানেল থেকে দক্ষতার সাথে প্রচুর পরিমাণে পিসিবিএ আলাদা করার জন্য অপরিহার্য, যা উল্লেখযোগ্যভাবে থ্রুপুট উন্নত করে। জটিল বোর্ড ডিজাইন:অনিয়মিত আকার, অভ্যন্তরীণ কাটআউট বা খুব ঘন উপাদান বিন্যাসযুক্ত বোর্ডগুলির জন্য রাউটার এবং লেজার ডিপ্যানেলিং গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ঐতিহ্যবাহী স্কোরিং পদ্ধতি সম্ভব নয়। সংবেদনশীল উপাদান:ভঙ্গুর উপাদান (যেমন, সিরামিক ক্যাপাসিটর, মেমস সেন্সর) বা যান্ত্রিক চাপে সংবেদনশীল উপাদানযুক্ত বোর্ডগুলির জন্য, ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য লেজার বা কম-চাপ রাউটার ডিপ্যানেলিং পছন্দ করা হয়। নমনীয় পিসিবি (এফপিসিবি):লেজার ডিপ্যানেলিং সূক্ষ্ম স্তরকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে নমনীয় সার্কিট কাটার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর। প্রোটোটাইপিং এবং স্বল্প-ভলিউম উৎপাদন:ডেডিকেটেড মেশিনগুলি প্রাথমিকভাবে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য হলেও, ফ্লাইং রাউটার বা ছোট লেজার সিস্টেমের মতো নমনীয় সিস্টেমগুলি তাদের প্রোগ্রামযোগ্যতার কারণে প্রোটোটাইপিং এবং স্বল্প-ভলিউম রানগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। গুণ নিয়ন্ত্রণ:সঠিক ডিপ্যানেলিং মাইক্রো-ক্র্যাক বা অন্যান্য লুকানো ক্ষতি প্রতিরোধ করে যা পরবর্তীতে পণ্যের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। এটি প্রতিটি পৃথক পিসিবিএর অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। পোস্ট-অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার অটোমেশন:স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে ডিপ্যানেলিং মেশিনগুলিকে একত্রিত করা উপাদান সমাবেশ এবং সোল্ডারিংয়ের পরে আরও সুবিন্যস্ত এবং হ্যান্ডস-ফ্রি উত্পাদন প্রবাহে অবদান রাখে। সংক্ষেপে, পিসিবিএ ডিপ্যানেলিং মেশিনগুলি অত্যাবশ্যকীয় সরঞ্জাম যা প্যানেলাইজড উত্পাদন দক্ষতা এবং চূড়ান্ত পণ্য একীকরণের জন্য প্রস্তুত পৃথক, উচ্চ-মানের সার্কিট বোর্ডের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ব্যবধান তৈরি করে।

পিসিবিএ (প্রিন্ট সার্কিট বোর্ড সমাবেশ) পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি একত্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির গুণমান, কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করতে ব্যবহৃত বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিকে বোঝায়।এই সরঞ্জাম ত্রুটি সনাক্ত এবং নিশ্চিত যে PCBA একটি চূড়ান্ত পণ্য মধ্যে একীভূত হওয়ার আগে ডিজাইন হিসাবে সঞ্চালন. পিসিবিএ টেস্টিং সরঞ্জামের প্রকারভেদঃ ব্যবহৃত সরঞ্জামের ধরন নির্দিষ্ট পরীক্ষার পদ্ধতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যায়ে উপর নির্ভর করে। এখানে একটি ভাঙ্গনঃ 1. পরিদর্শন সরঞ্জাম (উত্পাদন মানের উপর ফোকাস) এই মেশিনগুলি মূলত শারীরিক ত্রুটি এবং সমাবেশের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে। সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন (এসপিআই) মেশিনঃ উদ্দেশ্যঃসোল্ডার পেস্ট প্রয়োগের গুণমান পরীক্ষা করেআগেএটি লোডারের ভলিউম, উচ্চতা, এলাকা এবং সারিবদ্ধতা পরিমাপ করে। ফাংশনঃসাধারণ সোল্ডিং ত্রুটি প্রতিরোধ করে সঠিক এবং ধারাবাহিক সোল্ডার পেস্ট জমা নিশ্চিত করতে 3 ডি ইমেজিং ব্যবহার করে। অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) মেশিনঃ উদ্দেশ্যঃস্বয়ংক্রিয়ভাবে চাক্ষুষ ত্রুটি জন্য PCBA পরিদর্শনপরেউপাদান স্থাপন এবং/অথবা রিফ্লো সোল্ডারিং। ফাংশনঃউচ্চ-রেজোলিউশনের ক্যামেরা ব্যবহার করে বোর্ডের ছবি ক্যাপচার করে এবং একটি "গোল্ডেন" রেফারেন্স ইমেজের সাথে তুলনা করে। এটি অনুপস্থিত উপাদান, ভুল উপাদান, মেরুতা ত্রুটি, শর্টস,ভুল উপাদান স্থাপন, এবং সোল্ডার জয়েন্ট ত্রুটি। অটোমেটেড এক্স-রে ইন্সপেকশন (এএক্সআই) মেশিনঃ উদ্দেশ্যঃসোল্ডার জয়েন্ট এবং উপাদানগুলি যা দৃশ্য থেকে লুকানো থাকে, যেমন বল গ্রিড অ্যারে (বিজিএ), কোয়াড ফ্ল্যাট নো-লিডস (কিউএফএন) বা অন্যান্য উপাদানগুলির নীচে উপাদানগুলি পরীক্ষা করার জন্য এক্স-রে ব্যবহার করে। ফাংশনঃলোডারের জয়েন্টের গুণমান (খালি, শর্টস, ওপেন) এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান কাঠামো যা অপটিক্যাল পরিদর্শন দ্বারা দেখা যায় না তা পরীক্ষা করার জন্য একটি অ-ধ্বংসাত্মক উপায় সরবরাহ করে। 2বৈদ্যুতিক ও কার্যকরী পরীক্ষার সরঞ্জাম (পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর ফোকাস) এই মেশিনগুলি পিসিবিএ চালু করে এবং এর বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং অপারেশনাল আচরণ যাচাই করে। ইন-সার্কিট টেস্ট (আইসিটি) মেশিন / "বিড অফ নাইলস" টেস্টারঃ উদ্দেশ্যঃসঠিক মান এবং ধারাবাহিকতার জন্য পিসিবিএ-তে পৃথক উপাদান এবং সংযোগগুলি বৈদ্যুতিকভাবে পরীক্ষা করে। ফাংশনঃস্প্রিং লোড জোন্ড সঙ্গে একটি কাস্টম তৈরি ফিক্সচার ব্যবহার করে যা বোর্ডের নির্দিষ্ট পরীক্ষার পয়েন্টগুলির সাথে যোগাযোগ করে। এটি দ্রুত খোলা, শর্টস, প্রতিরোধ, ক্যাপাসিট্যান্স, ইন্ডাক্ট্যান্স,এবং প্রায়ই উপস্থিতি এবং উপাদান সঠিক ওরিয়েন্টেশন যাচাই করতে পারেন. এর জন্য সবচেয়ে ভালোঃউচ্চ পরিমাণে উত্পাদন তার গতি এবং উত্পাদন ত্রুটির ব্যাপক কভারেজ কারণে, যদিও ফিক্সচার খরচ উচ্চ হতে পারে। ফ্লাইং প্রোব টেস্টার (এফপিটি): উদ্দেশ্যঃআইসিটি-র মতো, কিন্তু স্থির ফিক্সচার ছাড়াই পিসিবিএ-র পৃথক পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করার জন্য রোবোটিক, চলনশীল জোন ব্যবহার করে। ফাংশনঃএটি কম থেকে মাঝারি ভলিউম উৎপাদন বা প্রোটোটাইপ জন্য আরো নমনীয় এবং খরচ কার্যকর কারণ এটি একটি কাস্টম ফিক্সচার প্রয়োজন হয় না. এটি শর্টস, খোলা, প্রতিরোধ, ধারণক্ষমতা,এবং মৌলিক উপাদান মান. এর জন্য সবচেয়ে ভালোঃদ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং ছোট উত্পাদন রান যেখানে আইসিটির জন্য ফিক্সচার খরচ ন্যায়সঙ্গত নয়। ফাংশনাল টেস্ট (FCT) ফিক্সচার/সিস্টেমঃ উদ্দেশ্যঃপিসিবিএ-র সামগ্রিক কার্যকারিতা যাচাই করে তার বাস্তব-বিশ্বের অপারেটিং পরিবেশকে সিমুলেট করে। ফাংশনঃপিসিবিএ চালু করা হয়, ইনপুট সরবরাহ করা হয় এবং ডিজাইন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী এটির উদ্দেশ্যে ফাংশনগুলি সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য আউটপুটগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়।এটি প্রায়শই কাস্টম পরীক্ষার সফ্টওয়্যার এবং পণ্যের জন্য নির্দিষ্ট হার্ডওয়্যার জড়িত. এর জন্য সবচেয়ে ভালোঃচূড়ান্ত পণ্যের পারফরম্যান্স নিশ্চিত করা এবং পুরো PCBA এর অপারেশন যাচাই করা। বয়স পরীক্ষা (বাগান) ওভেন/কক্ষঃ উদ্দেশ্যঃউচ্চ তাপমাত্রা, ভোল্টেজ বা অন্যান্য চাপের অবস্থার অধীনে দীর্ঘস্থায়ী অপারেশনের জন্য পিসিবিএকে বাধ্য করে। ফাংশনঃএটি এমন উপাদানগুলির সম্ভাব্য ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা তাদের জীবনচক্রের প্রথম দিকে ঘটতে পারে ("শিশু মৃত্যুর হার") ।এই প্রক্রিয়া দুর্বল উপাদানগুলিকে স্ক্রিন করতে এবং সামগ্রিক পণ্য নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়তা করে. পরিবেশগত পরীক্ষার চেম্বারঃ উদ্দেশ্যঃকঠোর পরিবেশে পিসিবিএর স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার (যেমন, চরম তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, কম্পন, শক) সিমুলেট করে। ফাংশনঃডিজাইনের ত্রুটি বা উপাদান দুর্বলতা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে যা বাস্তব বিশ্বের চাপের অধীনে ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। 3সাধারণ ল্যাব এবং ডিবাগিং সরঞ্জামঃ যদিও এটি উত্পাদন লাইন মেশিন নয়, তবে এটি পিসিবিএ পরীক্ষা, ডিবাগিং এবং আর অ্যান্ড ডি এর জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। মাল্টিমিটার:ভোল্টেজ, বর্তমান এবং প্রতিরোধের পরিমাপ করে সার্কিট সমস্যা সমাধানের জন্য। অ্যাসিলোস্কোপঃসময়ের সাথে সাথে বৈদ্যুতিক সংকেতগুলি ভিজ্যুয়ালাইজ করে, যা তরঙ্গের আকার, সময় এবং শব্দ বিশ্লেষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পাওয়ার সাপ্লাই (প্রোগ্রামযোগ্য):পরীক্ষার সময় পিসিবিএকে পাওয়ার দেওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত ভোল্টেজ এবং বর্তমান সরবরাহ করে। ইলেকট্রনিক লোডঃবিভিন্ন অবস্থার অধীনে এর পারফরম্যান্স পরীক্ষা করার জন্য PCBA এর আউটপুটগুলিতে পরিবর্তনশীল লোড সিমুলেট করে। লজিক বিশ্লেষকঃমাইক্রোকন্ট্রোলার এবং ডিজিটাল ইন্টারফেসের ডিবাগিংয়ের জন্য উপযোগী ডিজিটাল সিগন্যাল ক্যাপচার এবং বিশ্লেষণ করে। স্পেকট্রাম বিশ্লেষক:একটি ফ্রিকোয়েন্সি স্পেকট্রাম জুড়ে সংকেত শক্তি পরিমাপ করে, আরএফ এবং ইএমআই / ইএমসি পরীক্ষার জন্য অপরিহার্য। লুপার/মাইক্রোস্কোপ:ছোট ছোট উপাদান এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির বিস্তারিত চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং পুনরায় কাজ করার জন্য।

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে পিসিবিএ পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা নিশ্চিত করে যে সমন্বিত সার্কিট বোর্ডগুলি চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে যাওয়ার আগে সম্পূর্ণ কার্যকরী এবং নির্ভরযোগ্য।এই প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র উত্পাদন ত্রুটির জন্য পরিদর্শন করার বাইরে চলে যায় (যাপিসিবিএ পরিদর্শনপরিবর্তে, পিসিবিএ পরীক্ষায় বোর্ডটি চালু করা এবং সমস্ত উপাদান এবং সার্কিটগুলি উদ্দেশ্য অনুসারে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটির গতি পরীক্ষা করা জড়িত। পিসিবিএ পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত প্রধান পদ্ধতিগুলি এখানে রয়েছেঃ 1সার্কিট টেস্টিং (আইসিটি) কি এটা:প্রায়শই "নখের বিছানা" পরীক্ষা বলা হয়, আইসিটি একটি কাস্টম তৈরি ফিক্সচার ব্যবহার করে যার মধ্যে অনেকগুলি স্প্রিং-লোড পিন রয়েছে যা পিসিবিএতে নির্দিষ্ট পরীক্ষার পয়েন্টগুলির সাথে যোগাযোগ করে। এটি কিভাবে কাজ করে:এটি স্বতন্ত্র উপাদান এবং সংযোগগুলিকে বৈদ্যুতিকভাবে শর্টস, ওপেন, প্রতিরোধ, ক্যাপাসিট্যান্স এবং সঠিক উপাদান মানগুলির মতো ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করে।এটি মূলত পরীক্ষা করে যে প্রতিটি উপাদান সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় এবং সার্কিট মধ্যে বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে. এর জন্য সবচেয়ে ভালোঃউচ্চ-ভলিউম, পরিপক্ক ডিজাইন যেখানে ফিক্সচারটির প্রাথমিক ব্যয় ন্যায়সঙ্গত। এটি উচ্চ ত্রুটি কভারেজ সরবরাহ করে। 2ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং (এফপিটি) কি এটা:আইসিটি-র বিপরীতে, এফপিটি রোবোটিক, চলনশীল প্রোব ব্যবহার করে যা বোর্ডের বিভিন্ন পরীক্ষার পয়েন্টে "উড়তে" থাকে, সফ্টওয়্যার দ্বারা পরিচালিত হয়। এটি কিভাবে কাজ করে:এটি ওপেন, শর্ট, রেসিস্ট্যান্স, ক্যাপাসিটেন্স, ইন্ডাক্ট্যান্স পরীক্ষা করে এবং ভোল্টেজ পরিমাপ করতে এবং উপাদানগুলির দিকনির্দেশ পরীক্ষা করতে পারে। এর জন্য সবচেয়ে ভালোঃপ্রোটোটাইপ, কম থেকে মাঝারি ভলিউম উৎপাদন, অথবা জটিল ডিজাইনের বোর্ড যা আইসিটি ফিক্সচারের খরচকে ন্যায়সঙ্গত করে না। এটি আরও নমনীয় কিন্তু সাধারণত আইসিটির তুলনায় ধীর। 3ফাংশনাল টেস্টিং (এফসিটি) কি এটা:এটি সবচেয়ে সরাসরি পরীক্ষা, যেখানে পিসিবিএ চালু করা হয় এবং এর প্রকৃত কার্যকারিতা যাচাই করা হয়। এটি কিভাবে কাজ করে:এটি পিসিবিএ-র প্রত্যাশিত অপারেটিং পরিবেশকে সিমুলেট করে। ইনপুটগুলি সরবরাহ করা হয় এবং বোর্ডটি তার সমস্ত ডিজাইন ফাংশন সঠিকভাবে সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য আউটপুটগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়।এটি প্রায়ই বোর্ড আইসি প্রোগ্রামিং জড়িত. এর জন্য সবচেয়ে ভালোঃসমাপ্ত পিসিবিএ-র সামগ্রিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা, এটি চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা। এটি সাধারণত আইসিটি বা এফপিটির পরে করা হয়। 4বয়স পরীক্ষা (বার্ণ-ইন পরীক্ষা) কি এটা:পিসিবিএ দীর্ঘস্থায়ী কাজ করে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভোল্টেজ। এটি কিভাবে কাজ করে:এটি "প্রারম্ভিক জীবন ব্যর্থতা" সনাক্ত করার জন্য বয়স্ক প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত করে।এটি দুর্বল উপাদানগুলি নির্মূল করতে সহায়তা করে এবং ব্যাচের সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে. এর জন্য সবচেয়ে ভালোঃউচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ জীবন প্রয়োজন পণ্য। 5পরিবেশগত পরীক্ষা কি এটা:পিসিবিএ বিভিন্ন পরিবেশগত চরম অবস্থার সম্মুখীন হয়। এটি কিভাবে কাজ করে:এটিতে তাপমাত্রা চক্র (গরম থেকে ঠান্ডা), আর্দ্রতা এক্সপোজার, কম্পন এবং শক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যাতে বাস্তব বিশ্বের অবস্থার মধ্যে পিসিবিএর স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়। এর জন্য সবচেয়ে ভালোঃকঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত পণ্য বা কঠোর নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা। এই বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতিকে একত্রিত করে, নির্মাতারা ব্যাপক কভারেজ অর্জন করতে পারে,নিশ্চিত করা যে পিসিবিএ বোর্ডগুলি কেবল উত্পাদন ত্রুটি থেকে মুক্ত নয় বরং তাদের উদ্দেশ্যে ব্যবহারের জন্য সম্পূর্ণ কার্যকরী এবং যথেষ্ট শক্তিশালী.